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更新時間：2025-04-15
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產品特點：瓶裝水自動灌裝設備通過空瓶輸送系統進入灌裝機分瓶撥輪，裝在撥輪上的瓶夾將分隔開一定間距的瓶連續不斷地送入三合一機的沖瓶機
瓶裝水自動灌裝設備的封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；出瓶撥輪瓶底托采用螺旋下降方式，變換瓶型無需調整出瓶輸送鏈高度；沖瓶機配備噴霧噴頭，沖洗并節省沖瓶水；整機操作采用先進的觸摸屏控制，可實現人機對話操作.設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全。本機結構緊湊，形式簡潔，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；在所有的過渡撥輪上都采用了吊瓶口夾子，變換瓶型無需調整設備高低，也無需更換及調整任何零件；風送通道與進瓶撥輪直連，采用了具有創新功能的分瓶功能的瓶口夾持機構，省掉了進瓶螺桿及輸送鏈；采用的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；特殊設計的沖瓶機瓶夾不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口污染；鋼夾交接、無導板，避免瓶壁劃傷。本機主要電器元件及氣動元件均采用優質產品。該設備與物料接觸零件均采用304不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。
瓶裝水自動灌裝設備介紹（以CGF12-12-4為例）
CGF12-12-4型PET瓶沖洗、灌裝、封蓋機，吸取了國外同類型產品的先進技術，性能穩定，安全可靠。
a.采用風送道與進瓶撥輪直連技術，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過風送道進入機器后，由進瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機沖洗。
b.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低，只需更換與瓶身直徑相關的弧形導板、變換瓶形只需更換少量星輪，弧形導板即可實現；
c.沖瓶部位：
瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪，從沖瓶機導出并傳送至下道灌裝。
d.灌裝部位：
沖洗干凈的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶部導出至灌裝部.進入灌裝部的瓶子由瓶頸叉叉住,通過升降機構在氣缸的作用下實現上升,保持及下降.在運行過程中瓶子頂開灌裝閥,通過封閉式灌裝方式進行灌裝.產量的調節由變頻器進行控制.采用高速灌裝閥，液位控制精確，誤差小。
e.封蓋部位：
灌裝結束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。
主要技術參數
| 型號 | CGF12-12-4 |
| 工位數 | 沖洗12 灌裝12 封蓋4 |
| 生產能力 | 4000瓶/小時（750ml/瓶） |
| 氣源壓力 | 0.5MPa |
| 耗氣量 | 0.4m3/min |
| 沖瓶水壓力 | 0.1MPa |
| 沖瓶水耗量 | 約0.3噸/小時 |
| 主電機功率 | 2.2kW |
| 整機功率 | 4Kw |
| 外形尺寸 | 2650x1800x2100mm |
| 整機重量 | 3500kg |
配置清單
| 序號 | 名稱及規格 | 材料 | 備注 |
| 1 | 觸摸屏 | 成品 | 中國臺灣維綸 |
| 2 | 變頻器 | 成品 | 三菱或松下 |
| 3 | 主要電器 | 成品 | 施耐德 |
| 4 | PLC | 成品 | 三菱或松下 |
| 5 | 接近開關 | 成品 | 奧托尼克斯 |
| 6 | 光纖開關 | 成品 | 奧托尼克斯 |
| 7 | 主電機 | 變頻電機 | 浙江三力電機 |
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